冲压模具装配与设计工艺

冲压模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样的降低了生产速率和冲压模具的质量。

1、调整凸、凹模间隙：

在装配模具时，需要严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

2、选择装配基准件：

装配时，先要选择基准件。选择基准件的.原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

3、检验、调试：

冲压模具装配完毕后。需要确定装配精度，达到规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

4、组件装配：

组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到相应的确定作用。

5、总体装配：

总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

冲压模具的安装调试要特别小心，一般大型的冲压模具，不仅造价高，而且重量大、移动微量很难。不带限制装置的冲压模具应在上下模之间加上一块垫子，在冲床工作台清理干净后，将合模待试模具放置于台面适当位置。

在冲压模具的固定过程中，应确定同一螺栓具有一致而理想的预紧力。这可防止因力量、性别、尺寸等误差所引起的预紧力的过大或过小、相同的预紧力的变化，从而导致拉制过程中产生上下模错、间隙变化、啃削刃口等故障。

试模前应做好冲压模具的全套准备工作，准备正常生产的冲模，空行程开始冲模3~5次，确认模具工作正常后再试模。对凸模进入凹模深层进行二次调整和控制，检查和确认凸模导引、送料、推、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整，使凸模达到丨佳技术状态。

在冲压模具设计和工艺中，有些工艺尺寸很难通过计算方法确定，如拉深模的复杂凸起，凹模的圆角，某些部位的几何形状和尺寸，五金冲压件厂需要同时进行试冲和修边，合格的零件冲出后才能确定零件的形状和尺寸。

调试后，将工艺、冲压模具设计和制造中暴露的问题、调试情况和解决方案反馈给相关设计和工艺部门，为下一步的设计和制造提供参考，提升冲压模具设计和加工水平。金属冲压件厂通过冲压模具试验验验证了冲压模具的质量和精度，为今后的生产提供了依据。

冲压模具装配完毕后。需要确定装配精度，达到规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。在装配模具时，需要严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到相应的确定作用。