冲压模具应用行业本质上的区别

冲压模具和塑胶加工模具普遍应用于工业生产中，对于它们之间的区别，很多人都会说冲压模具就是五金做的，塑胶加工模具就是塑料做的，那么它们主要普遍应用于哪个行业？本质上的区别是什么呢？

1、冲压模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种用工具统称为冲压模具，加工出来的产品为五金冲压件。

2、它们之间本质的区别就是五金冲压模里出五金件产品，塑胶模里出塑胶件产品，而且模具的结构也不一样，塑胶模有冷却系统，而五金模就没有。产品的成型原理也是不一样，塑胶模是注塑后冷却成型，五金模是标准厚度的钢板冷积压成型。

3、塑胶加工模具就是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

4、从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，它使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

不怕蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

强韧性模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较不错的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

高温性能当模具的工作温度较不错进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较不错的抗回火稳定性，以确定模具在工作温度下，具有较不错的硬度和强度。

冲压模具的刀片尺寸精度会影响硬件冲压件产品的尺寸精度，模具间隙的正确性也与之有关。那么，冲压件制造商如何确定刀片尺寸精度和公差，有什么依据呢？让我们来看看如何回答这个问题。

刃口尺寸变化规律：在使用模具的过程中，凸模的刃口尺寸会越来越小，凹模的刃口尺寸会越来越大，导致凸起，凹模之间的间隙越来越大，直到尺寸超差，无法继续使用。

原则：

1、在确定冲压模具叶片的公差时，应根据零件的公差等级来确定。如果叶片精度要求过高，冲压模具的生产将愈加困难，增加生产成本。如果叶片精度要求太低，冲压件可能不合格，降低模具的使用寿命。

2、考虑到落料模具的连续磨损，在设计凸凹模时，下模尺寸应在冲压件尺寸公差范围内取小值；在设计冲压模具时，上模尺寸应在工件孔尺寸公差范围内取大值。这样，在凸凹模磨损到一些程度的情况下，仍然可以冲压出合格的冲压件产品。

3、落料件尺寸以下模尺寸为基准，冲孔件孔尺寸以上模尺寸为基准。设计落料模时，参照下模尺寸，模具间隙放在上模上。设计冲孔模时，参照上模尺寸，模具间隙放在下模上。