冲孔模具的技术执行要素

目前，为了在薄带材和窄带材料上形成孔型，冲孔往往是好的工艺方法，因为如果加工钻孔，由于很难保持材料的厚度，零件的尺寸和精度难以保护，工作量大，成本高，但如果冲压件品种多，批量少，产品更新快，就需要在短时间内制造出大量的模具。不可避免地，它会增加生产成本，延长整个生产周期，因此需要一种尽可能通用的模具结构，并将模具零件组织成一个模具。

技术执行要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冲模，该冲模不仅可以实现毛坯冲压的要求，而且不需要按板固定模具的主体，这不仅缩短了模具的生产周期，而且减少了模具的数量，同时满足了零件的质量要求，优良降低了生产成本，提高了生产进度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：冲模，包括：

下模底座在下模底座上设有一个孔，下模底座上设有一个孔。

凹模安装并限制在下模底座上，凹模设置有定位毛坯的毛坯放置位置，凹模设有导向材料切削刃槽

导板安装并限制在下模座上，位于凹模的上部，导板设有凸模正通道，凸模正槽轴线、材料导边槽轴线和孔轴线均同轴布置，导板设置在凹模的上部。

冲击块

冲头放置在凸模导流槽中，凸模与凹模配合，在冲击块的冲击下切割放置在毛坯放置位置上的毛坯，然后依次通过导向边通道和孔，切断剪切材料。

此外，为了便于下模底座上凹模和导向板的定位和更换，凹模和导向板都是十字形结构，下模底座在与凹模和导向板相匹配的十字形结构中设有凹槽，模具嵌入凹槽中，导板也嵌入凹槽中。

此外，为了定位凹模上的毛坯，毛坯被放置在凹模上的带槽中，并且可以嵌入到毛坯中。

此外，为了使带槽能够适应不同长度的毛坯，凹模与位于带槽末端的材料块相连。

此外，为了方便冲头顺利通过材料导向通道，冲头的下部为圆柱形结构，上部分为锥形工作台结构。

采用了上述技术方案后，坯料放在凹模上，由凹模和挡料块定位，当冲床进行冲压时，滑块带着冲击块下行，冲击块打击凸模，凸模在导正板上的凸模导正通道的导正下与凹模一起对坯料进行剪切，冲出孔，冲孔后，凸模与废料一起掉入工作台板下的托盘内，冲压工用钳子将其夹出，再放到导正板的凸模导正通道里，进行下一次的冲压，该冲孔模具冲压动作有力的，产品尺寸精度好能满足生产要求，该冲孔模具制造方便、速度适宜且成本低，冲孔模具采用通用的上模座，凹模、导正板的半成品毛坯也是通用的，用时只要用钻床配钻出凹模及凸模导正通道即可(凹模还要热处理)，凸模及挡料块等事先做出系列成品。这样既缩短模具生产周期，又减少了模具数量，同时又能满足零件的质量要求，优良降低模具生产成本和提高生产进度；该冲孔模具可速度适宜安装，冲孔模具使用时，冲孔模具的下模座不需用压板压住，以固定在工作台板上，直接放在工作台板上即可，冲击块(带模柄)安装在冲床滑块上，滑块下行带着冲击块打击凸模，凸模在凸模导正通道的准确导向下和凹模共同作用在条料上冲出孔。