冲压模具装配及材料选用

冲压模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样降低了生产速率和冲压模具的质量。

一、组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到相应的确定作用。

二、选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的.原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

三、检验、调试。冲压模具装配完毕后。需要确定装配精度，达到规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

四、调整凸、凹模间隙。在装配模具时，需要严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

五、总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

模具对我们的生活提供了很多的便利，大地解放了我们的劳动力，我们的很多产品都是用模具制造出来的。冲压模具是常用的模具种类，它的使用方法如下，在室温下将金属或非金属板料放入模具中，通过压力机对其施加压力，从而使板料发生分离或变形，后期制成所需的零件。那么，冲压模具材料的选用原则是什么呢？

冲压模具材料的选用原则：

正确根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是确定模具寿命的关键。

冲压模具是我们在生产制造中使用的一种模具产品，可能有些人对它并不是很了解。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特别工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。那么，冲压模具的制造有哪些区别？

轧制成材工艺不同：

大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接表现为材料局部"锯不动、钻不动"。

冶炼工艺不同：

大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气，此工艺钢的化学成份控制细致，钢中气体含量较低，钢的纯净度较高。小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料，直接浇注扁钢锭，此工艺化学成份偏差较大，钢中杂质较多，气体含量较高，导致成品较多缩孔、内裂等，严重影响钢的加工使用性能