冲压模具加工工序组合分类

冲压模具材料的选用原则：正确根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。

根据工序组合程度分类

1、单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内速度适宜传递，可以优良提升产品的生产速率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定优良。

4、复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

起先，我们先了解下什么是冲压模具，在常温下，利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需工艺的一种压力加工方法。相信很多人都想知道其冲压模具如何去设计。

1、确定工艺方案及模具结构型式

工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个重要的环节。

2、取得需要的资料

根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。

3、选定冲压设备

冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。正确地选用设备对工件质量的确定、生产率的提升、操作时的稳定性等都有重大的影响，也为模具的设计带来方便。

4、模具的总体设计

在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计（此时一般只需勾出草图即可），并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸。

冲压模具根据工艺性质分类

1、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一些角度和形状的工件的模具。

2、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

3、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、调整模等。

在装模期间进行维修。装模前，应清洗模具上下表面，磨具组装表面的冲压机操作台不会缩小损坏，确定磨具左右安装面在生产中的平行性。组装磨具后，打开磨具，清洗和擦洗模具的所有部件，是导向机构。清洁磨具的表面，确定零件的质量，润化磨具的滚动部分涂上油脂。检查磨具的所有部件，是稳定侧销、稳定螺钉、档板、冲孔废料道等稳定部件。