五金冲压模具的优点在哪里？

五金冲压模具和塑胶加工模具普遍应用于工业生产中，对于它们之间的区别，很多人都会说五金冲压模具就是五金做的，塑胶加工模具就是塑料做的，那么它们主要普遍应用于哪个行业？本质上的区别是什么呢？

1、它们之间本质的区别就是五金冲压模里出五金件产品，塑胶模里出塑胶件产品，而且模具的结构也不一样，塑胶模有冷却系统，而五金模就没有。产品的成型原理也是不一样，塑胶模是注塑后冷却成型，五金模是标准厚度的钢板冷积压成型。

2、从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，它使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。

3、塑胶加工模具就是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

4、五金冲压模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种用工具统称为五金冲压模具，加工出来的产品为五金冲压件。

结构相对复杂很多，同时在模具上体现出定位、冲孔、折弯、翻边、成型等，根据五金冲压的产品不同，模具大小不同。涉及的模具结构也有区别。简单说，料带从左边送进模腔，从右边出来的就是产品。单冲模。这种五金冲压摸具相对不复杂，把料片放在模腔，一次冲压。大多用这种模具成型、冲孔、折弯、翻边等等。复合模。可以一次性成型与冲孔同时完成，原理和单冲模很相近。拉伸模。比如不锈钢茶杯、碗之类的产品。也是结构比较复杂，在模具上按步数完成定位、冲孔、开料，再根据五金冲压产品的形状大小及深层，从浅至深，从大到小，逐渐拉伸到合格的产品。

那么冲压模具在设计制造过程中要考虑哪些因素呢？

1、原材料：

近年来，我国在冲压模具制造的材料选择方面具有很大的优点，通常采用合金钢或合金铸铁。

2、精度：

在模具生产中，精度将直接影响装配后各部件之间的契合度和间隙一致性。

3、人性化：

人性化也是冲压模具设计过程中应考虑的重要因素，应注意其维护和维修，使模具的局部可替换性不错。对于替换频率较不错的部件，在设计过程中应设置较不错的标准，这对供应和购买两端都有利。然而，我国工业对冲压模具的人性化考虑较少，只注重制造工艺和生产工艺的简化，导致模具零部件缺乏标准化，维护和维修困难。

4、质量：

稳定系数通常由冲压模具决定，因此冲压模具的质量也会直接影响产品的销售。

5、价格：

在冲压模具的设计和制造过程中，起先要考虑的因素是其价格，这将影响产品的销售。