冲压模具加工方法分类和工艺性质

冲压模具依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

一、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

二、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

三、成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

四、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

五、压缩模具：是利用的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

生产过程中的维护：

在生产过程中，磨具所用的零件应定期进行打油，包括压料圈、圆弧、切边模的切口等。定期清洗压边冲模孔的小孔废料。

维护成本：

设备运转后，需对磨具进行检查。即时观察磨具的使用情况和使用后的情况。清理磨具中的废物，以确定废物箱内没有废物。对磨具进行全部清洗，模具清洗。

维修工作由模具维修人员进行，并根据维修问题进行记录，以下是对不同零件的二次维修要求和方法：

拉延模座，型腔模座，模具圆弧压光部分在维修过程中通常是抛光的。如果有压坑，则解决磨具的维修问题。导向构件(导柱、导柱、导板等)拉痕现象的主要原因是润滑脂不洁与滑轨间隙有出入，滑轨构件引起拉痕，用油石送入后选择抛光方法去掉。修边刀口在使用磨具的过程中，模具边缘部分容易出现崩刃和刀口坍塌的情况。此时，应对磨具损坏的伤口进行处理。

冲压模具根据工艺性质分类

一、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

二、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一些角度和形状的工件的模具。

三、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

四、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、调整模等。

在装模期间进行维修。装模前，应清洗模具上下表面，磨具组装表面的冲压机操作台不会缩小损坏，确定磨具左右安装面在生产中的平行性。组装磨具后，打开磨具，清洗和擦洗模具的所有部件，是导向机构。清洁磨具的表面，确定零件的质量，润化磨具的滚动部分涂上油脂。检查磨具的所有部件，是稳定侧销、稳定螺钉、档板、冲孔废料道等稳定部件。